(1)挂面的分段干燥法。挂面(干切面条)系由切面条干燥而成。(切面条也就是湿面条,含水量高达30~35%,制作后要马上在市场销售,不能久储)是经过混合压延、练延、切条、干燥、包装等加工工艺过程制成的。其中干燥一环十分重要,需采用分段干燥法。从含水量为35%的湿面条于燥成含水量为13-15%的干面条,可以采用室内和外两种干燥法。
①室内干燥法。室内干燥要有适当的空气加热装置及风扇与换气装置。干燥时要求表面蒸发速度与内部向外扩散速度之间平衡,以保证质量。若工艺设计不善,可能形成挂面的含水量表面低而内部高。有的厂曾由于干燥品质不好,在高温季节运输过程中发生霉烂。切面条干燥可分三段进行。
含水量由35%降至25%,此时水分较高,易于产生发酵,要求通风良好,加速干燥,最好不超过2小时,控制温度为25℃,相对湿度为75%左右。含水量由25%降至20%,温、湿度均要比第一阶段为高,使内部干燥状态平衡,因若外部于燥过速,则断损率较高。
含水量由20%降至13~15%,可在常温下进行通风处理即成。挂面含水量控制多少要根据地区有所不同。我国北方温、湿度低,含水量可以稍高;南方温、湿度高,可以稍低。如四川试验要求挂面含水量降低到13.5%左右为宜。
②室外干燥法。可在下午移出室外,晚上放入室内,第二天上午再移出室外,这样就可使含水量达到要求。夏天可以一次完成,但要避免日晒。
(2)挂面储藏技术。挂面的含水量和营养成分与储藏有关。
①气调储藏法。在我国四川进行了较大规模的挂面储藏试验,共储存241596公斤。品种有标粉无盐面、柠檬酸面、标粉盐面、富粉无盐面等;储藏方式采用自然缺氧、充N:(浓度为84~90%)、充二氧化碳(浓度为10~20%及130,30~50%)、双低(低氧、低剂量,施入0.5~1.5克/米磷化铝)、加丁茴香粉(加入量为0.06%)、通风干燥等常规储藏数种方式。除常规储藏外,均采用0.1~0.2毫米塑料薄膜进行5面、6面密封,入库水分为12.4~15,8%,储藏时间自1981年9月起至1982年2月止,共4~6个月。
试验期中的温度变化是粮温变化滞后于仓温变化,进入冬季形成内热外冷的温度梯度,造成水分转移易于结露。试验中挂面水分低,挂面堆相对湿度保持在65~75%以内,有效地防止水分转移没有发生结露现象;在储藏期间其水分变化略有上升,平均增加1.0~1.3%。常规储藏增加2.3%,采用排风扇通风干燥储藏的能使水分控制在13~14%。入库水分超过15%的挂面储藏1个月就出现霉味,储藏100天的挂面已不能食用。挂面堆内气体成分的变化,采用自然缺氧方式和“双低”方式储藏的氧浓度由入库时的21%降低到8%,大部降到10%,平均降到6%。然后回升保持在12~17%。充氮气,二氧化碳挂面堆氧浓度一般保持在5~10%,这是由于挂面入库水分较低之故整个储藏期间除水分含量在15%以上的挂面发生虫害外,采用其他方式储藏的均未发生。而微生物带量,不论何种储藏方式,呈现着日趋下降的趋势,藏前期黄曲霉为优势菌,中期则白曲霉大量出现,预示挂面开始变质并继续发展,后期由于水分逐渐增加又促进霉菌生长。
挂面品质在储藏期间的几项指标检测结果:酸度变化不明显,脂肪酸值逐渐升高,而过氧化物值的变化趋势是从高到低,一般含量为2~8毫克当量/公斤,8个月后略有上升。试验中产生的哈味,随着储藏期的延长而加重,这是由于极不稳定的氢过氧化物分解成短链的醛酮类物质所形成。粘度值高于面粉,由面粉制成挂面后,糊化温度升高1~2℃,储藏期间挂面的糊化温度又相应升高1℃左右,说明挂面在加工过程和储藏过程中淀粉的理化性质有所改变。此外,湿面筋低于原始面粉的面筋,无论何种储藏方式都明显降低,降低范围在5~15%之间,“双低”储藏方式面筋损失最大下险到15%左右。储存150天后食用品尝,不论何种储藏方式,其色、香、味均低于新鲜挂面,其中以自然缺氧和充二氧化碳储藏较好。
挂面储藏的基本条件在于控制水分。在四川地区挂面含水量超过15%,采用任何藏方式都会发生劣变。自然缺氧保藏法简便易行,在含水量为13.5%左右的条件下,应用塑料薄膜防潮,保藏4~5个月是完全可以的。上述产生的哈味,经拆封散气后,基本消失而不影响食用。若水分过低,易于产生哈味,也易断条。应进一步研究防止“哈味”的措施。
挂面的面粉质量与加工艺都会对挂面质量及耐情性具有明显影响,特别对面筋影响较大。对较长时间储藏的挂面,要求面粉质量高,加工工艺好,同时要推陈出新,防止储藏期过长而影响品质。
②脱氧储藏法。应用特制铁粉作脱氧剂储藏挂面,挂面含水量均为15.2%,包装材料采用尼龙/聚乙烯、聚酯/聚乙烯、聚乙烯三种。储藏期一年,应用复合薄膜包装,挂面下锅,面条不断不糊,能保持原有的色、香、味。而应用聚乙烯薄膜包装,有霉味,不能食用。